<address id="nzfpj"></address>
<noframes id="nzfpj">

    <form id="nzfpj"><th id="nzfpj"><progress id="nzfpj"></progress></th></form><noframes id="nzfpj"><address id="nzfpj"></address>
      北京物流信息聯盟

      鍋爐三次風改乏氣送粉與脫硝優化

      清潔高效燃煤發電技術中心 2021-10-25 14:33:14

      【摘要】宜興華潤熱電有限公司通過將三次風引入一次風的半乏氣送粉改造,大幅提升了低氮燃燒效果,解決了不同側制粉系統運行對低氮燃燒和脫硝帶來的巨大差異,改善了尾部煙道流場分布不均,使脫硝還原劑尿素耗量和氨逃逸大幅下降,空預器嚴重堵灰現象得到控制。

      【關鍵詞】耦合脫硝 ?三次風 ?乏氣送粉 ?流場不均 ?空預器 堵灰

      ?

      1 前言

      鍋爐脫硝改造后由于煙氣流場不均和氨逃逸大,很多電廠普通存在脫硝改造后空預器腐蝕堵灰的問題。對于采用尿素作為還原劑的SNCR+SCR耦合脫硝法的鍋爐,由于流場分布不均更差,空預器發生堵灰的情況也更加嚴重。宜興華潤熱電有限公司260t/h鍋爐脫硝后,通過實施三次風半乏氣送粉改造,以及尾部尿素噴槍的優化改造,使耦合脫硝系統的運行得到大幅優化,也使脫硝改造后存在空預器堵灰問題得到了根本性的根治。


      2 概述

      宜興華潤熱電有限公司2×60MW機組,鍋爐是無錫鍋爐廠制造的UG-260/9.8-M型高溫、單鍋筒、自然循環、“Ⅱ”型布置的固態排渣煤粉爐。制粉系統采用中間儲倉式熱風送風。

      脫硝系統采用SNCR+SCR耦合脫硝技術,還原劑采用尿素溶液,SNCR部分采用噴槍向爐膛噴入尿素溶液,熱解后生成氨氣在高溫區產生SNCR還原反應,將NOX還原成氮氣,未反應完的氨氣流向尾部SCR催化劑內,繼續與剩余的NOX進行反應,從而實現脫硝的目的。


      3脫硝改造后存在問題

      (1)兩臺爐脫硝系統運行,90%負荷率下尿素耗量達8.5噸,嚴重超出設計耗量(設計尿素耗量100%負荷下每小時120kg,兩臺爐一天額定負荷下設計耗用5.76噸)。

      (2)兩臺爐脫硝系統氨逃逸運行中經常處于爆表狀態(16ppm以上),且尿素溶液熱分解不充分,低溫空預器、水平煙道、電除塵內部積灰結垢嚴重,兩臺爐電除塵一電場由于積灰已不能正常投運,煙塵排放已受到環??己?,公司承受較大的環保壓力。


      4 三次風半乏氣送粉改造

      4.1問題分析與調研

      上述存在的兩個問題已嚴重影響到宜興華潤鍋爐與電除塵的安全經濟運行,加以解決已是迫在眉睫。

      宜興項目#1、2鍋爐(260t/h)分別于2012年10月和2013年12月間進行了低氮燃燒器改造,鍋爐一次風燃燒器為直流燃燒器,正四角切圓布置,中\上層二次風切圓反切布置。噴嘴按進風性質分為一、二、三次風、SOFA風口(自上而下排列為上SOFA、下SOFA、上三、下三、上二、上一、中二、下一、下二風)。其中三次風四角進風,A制粉系統三次風布置在上層,B制粉系統三次風布置在下層。

      宜興項目制粉系統采用中間貯倉式熱風送粉制粉系統,其三次風噴嘴布置在主燃區的上層區域,由于三次風率大,風速高,磨煤機的投停會使爐膛出口煙氣中NOx的濃度波動范圍較大,爐膛出口煙溫異常,而且飛灰含碳量增加。分析其原因主要是:在保持入爐總空氣量不變的前提下,三次風的投入會分流部分其下部主燃燒區的空氣量(三次風率即為分流的空氣份額),雖然有利于下部主燃區中煤粉欠氧燃燒抑制NOx的生成,但是隨著三次風的投入特別是在一爐兩磨運行的時候,由于30%-40%的三次風率投入主燃區上層區域,導致主燃區中下部區域的二次風風量減小,主燃區的煤粉空氣量不足,大部分煤粉只能在鍋爐上部區域燃燒,導致火焰中心上移,飛灰可燃物增加,燃燒效率降低;同時大量的溫度較低三次風在上部主燃區上部投入,特別是一爐兩磨運行時,疊加在一起的低溫三次風射流會稀釋下部一次風中煤粉燃燒產生的高溫煙氣,減緩煤粉中焦炭燃燒速度,也使得火焰中心上移,飛灰可燃物增加,從而降低了SNCR效率。

      2014年11月,通過與浙江大學熱能研究所溝通討論,決定將原一次風送粉改造為三次風半乏氣送粉,提出將減少三次風送入主燃燒區提升低氮燃燒器低氮效果的解決方案。同時赴杭州半山電廠考察,確認通過三次風改接入一次風的改造,能較好的提升低氮燃燒器的低氮效果。

      宜興項目鍋爐在制粉系統運行時,脫硝尿素耗用量比制粉系統停運時至少要增加1倍以上,且A、B側制粉系統運行對脫硝效率及尿素耗量、氨逃逸率相差較大,A側制粉系統運行時尿素耗量幾乎是B側制粉系統運行時的1.8倍。主要原因是A側制粉系統的三層風布置在下層(B側三次風布置在A側之上),三次風含氧量高,過早向低氮燃燒區補充氧份造成低氮效果下降。運行工況的巨大差異也表明三次風對低氮、脫硝效率、氨逃逸率的影響極大,要進行煙氣脫硝系統的完善優化改造,必須對三次風系統實施改造,以減小三次風的影響。


      4.2改造方案與實施

      a)?三次風半乏氣送粉改造改造方案

      將三次風引入一次風

      從A、B制粉系統2臺排粉風機出口至磨煤機循環管風門前引出一根母管,分設手動蝶閥和電動調閥,根據磨煤機投運情況調整進氣量;從母管上接8路支路分別引至一次風管,每路支管設手動蝶閥。由此,既不影響磨粉機制粉出力,又能夠大大減少進入主燃區上部的三次風及細粉,從而減輕對SNCR反應的影響。

      運行中,三次風不再直接噴入爐內主燃燒區對低氮效果造成影響,而是大部分進入一次風。原熱一次風風門處于半開狀態,這樣用來輸送煤粉的一次風即為熱風與三次風乏氣的混合狀態,可稱為半乏氣送粉系統。三次風不直接噴入爐內不僅消除了三次風對主燃燒區的影響,也解決了A、B制粉系統運行對低氮燃燒和脫硝帶來的巨大差異問題。

      在熱控保護方面,設置制粉系統排粉機運行中跳閘聯關對應的電動蝶閥的聯鎖保護,防止熱風倒灌進跳閘的制粉系統內部。

      在三次風分配母管上增加一個壓力測點,便于調配一次風、三次風以及兩套制粉系統同時運行時三次進入一次風管的風量。


      b)?改造的實施

      宜興項目于2014年12月和2015年2月份,分別完成了#1、2爐三次風并入一次風的半乏氣改造,并于2015年3月完成最終調試。



      5效果評估

      宜興項目通過熱風送粉改半乏氣送粉和尾部補氨噴槍進行優化改造后,低氮燃燒器低氮效果顯著提升,低氮后NOX排放從改造前的400mg/m3下降至250mg/m3左右,SNCR+SCR耦合脫硝流場均勻性得到較大幅度的改善,在達標排放的前提下,氨逃逸從16ppm(甚至爆表)下降至5ppm以下,兩臺爐脫硝尿素耗量也從改造前7t/天下降至3t/天左右,已大幅低于5.76/天的設計值,取得了較好的效果。


      6結論

      對于有三次風的熱風送粉的中間儲倉式制粉系統,低氮燃燒器出口NOX含量高,脫硝系統承受壓力大,為了達到達標排放造成脫硝還原劑超設計值和氨逃逸較高,不僅增加了脫硝運行成本,還會造成空預器嚴重堵灰和電除塵積塵被迫退出的嚴重安全隱患。

      宜興華潤熱電有限公司通過將三次風引入一次風的半乏氣送粉改造,大幅提升了低氮燃燒效果,解決了不同側制粉系統運行對低氮燃燒和脫硝帶來的巨大差異。鍋爐尾部煙道通過布置新型多點噴槍,根據煙氣流場分布不均情況合理設置補氨點,利用省煤器管排的整流效應,改善了尾部煙道流場分布不均,使脫硝還原劑尿素耗量和氨逃逸大幅下降,空預器和電除塵嚴重堵灰現象得到有效控制。


      對于采用中儲式熱風送粉制粉系統,鍋爐半乏氣送粉技術改造可大幅減小三次風對低氮燃燒器的影響,大幅提升低NOx效果,從根本上減小脫硝達標壓力,減小脫硝還原劑的消耗量和費用,從而也能控制氨逃逸不超標,防范尾部空預器發生硫酸氫銨腐蝕堵灰。

      對采用SNCR脫硝及SNCR+SCR耦合脫硝的鍋爐,鍋爐半乏氣送粉技術改造可改善煙氣流場均布,調整SNCR噴槍布置點的溫度場至最佳反應溫度,提升SNCR效率,降低氨逃逸率。


      宜興華潤熱電有限公司三次風半乏氣送粉改造對脫硝系統進行優化目前在全國為首例應用成功案例,對中儲式熱風送風制粉系統的大小型燃煤鍋爐均有廣泛的推廣應用價值。其改造方法和運行措施已在登封華潤與華電杭州半山電廠推廣應用,取得較好的實際效果。

      免責聲明

      本平臺旨在傳播行業資訊、最佳技術,對上述內容,對文中陳述、觀點判斷保持中立,不對所包含內容的準確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。僅作參考!相關需要請與編輯部聯系(郵箱:cpower@188.com)。


      AV一本大道香蕉大在线

      <address id="nzfpj"></address>
      <noframes id="nzfpj">

        <form id="nzfpj"><th id="nzfpj"><progress id="nzfpj"></progress></th></form><noframes id="nzfpj"><address id="nzfpj"></address>